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             凸轮材料中频淬火
    
( 1) 准备 准备好平面感应器、等高垫铁、平面淬火试样,启动设备,调整好感应器喷水压力,使喷水均匀,水压在0. 2 MPa 以上。
( 2) 调试 根据工件淬火面积及设备能力,我们改进了感应器长度,可同时对2 ~3 根工件表面进行感应加热淬火。在仿形试块上调整输出电压、电流、移动速度、感应器距工件的距离等参数,使其满足淬火需要。
( 3) 凸轮材料淬火 因机加工提出工件两边倒角磨削加工量太大,生产周期长,建议取消倒角,直接淬火。为解决这一难题,经过在试样上的多次试加热,我们找到了解决办法:将工件找正并做好记号,工件间距20 mm 左右,调整感应器与工件的间隙,起车处用木垫将感应器垫高2 mm,并右移2 mm,如图2 加热起车示意图,感应器不正对尖角进行加热,而是通过对尖角旁2mm 进行加热,利用热传导将尖角加热至淬火温度,抽出木垫,感应器将恢复原调试好的间隙,这时水就可对尖角进行喷冷,启动设备进行连续淬火。当预热圈已过终端时,停止感应加热,此时终端温度已加热至860 ~880 ℃,继续行走喷水,完成终端部淬火。( 4) 翻转工件,按记号找正,重复上述工序,完成另一面淬火。


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